Строительство городского моста через р. Волгу в г. Кострома

Железобетонные предварительно напряженные поперечно члененные балки длиной 42 м, собранные не на мокрых, а на клееных стыках, были применены для перекрытия береговых пролетов на строительстве городского моста через р. Волгу в г. Костроме. Ширина моста между перилами 17 м (проезжая часть 14 м и два тротуара по 1,5 м). Пролетные строения эстакадной части моста состоят из семи поперечно члененных бездиафрагмовых Т-образных балок длиной 42 м, собранных на клееных стыках.

Соединение балок в пролетное строение производится бетонированием выпущенной из смежных плит проезжей части арматуры с прямолинейными крюками.

Блоки составных балок изготовляли в металлической опалубке с жесткими строгаными рифлеными торцевыми стенками на заводе мостовых железобетонных конструкций МЖБК.

Каждую балку длиной 42 м собирали из отдельных 8 блоков; двух концевых длиной по 3 м весом по 7 т и шести промежуточных длиной по 6 м. весом, но 11,5 т. Высота балки 2,1 м при ширине плиты 1,8 м. Общий вес балки 81 т, объем 32 м3.

Одной из особенностей балок является применение для их продольного армирования пучков из 48 проволок диаметром по 5 мм с нормативным сопротивлением 17000 кг/см2.

Площадка укрупнительной сборки

Для сборки балок на берегу вдоль оси моста была устроена площадка укрупнительной сборки со специальными стендами (рис. 1).

Площадка для укрупнительной сборки балок длиной 42 м - stroyone.com

Рис .1 Площадка для укрупнительной сборки балок длиной 42 м:

  1. подкрановый путь;
  2. склад готовых балок;
  3. склад блоков;
  4. железнодорожные пути;
  5. козловый кран;
  6. стеллаж для арматурных пучков;
  7. готовые балки;
  8. расходный склад блоков;
  9. вертушка для размотки арматурных пучков;
  10. деревянный настил-лоток для пучков;
  11. сблокированная установка насосной станции с четырьмя домкратами тройного действия мощностью 120 т;
  12. тепляк на два стенда;
  13. стенд № 2;
  14. стенд № 1;
  15. электрическая лебедка для протаскивания пучков в каналы;
  16. передвижная установка для инъецирования каналов.

Площадка укрупнительной сборки обслуживалась двумя козловыми кранами К-451 грузоподъемности по 45 т.

Для возможности круглогодичного выполнения работ по укрупнительной сборке над каждым стендом был устроен объемлющий тепляк, крыши которого в летнее время снимались.

Прибывающие в вагонах по железной дороге блоки выгружали и складировали с помощью козловых кранов в непосредственной близости от стендов.

Стенд состоял из 16 бетонных опорных тумб размерами в плане 1×1м. но две под каждый блок балки. Основание под тумбами стенда было устроено из деревянных свай (рис. 2).

Стенд укрупнительной сборки железобетонных балок - stroyone.com

 

  1. каналы для арматурных пучков;
  2. железобетонная опора стенда;
  3. катки диаметром 100 мм (6 шт.) в обойме;
  4. блок балки;
  5. деревянные сваи;
  6. опорная полка;
  7. комплект металлических листовых прокладок;
  8. прижимной винт;
  9. кронштейн.

Передвижка блоков в продольном направлении при установке их в проектное положение осуществлялась, но стальным каткам диаметром 100 мм длиной 600 мм и уложенным на них металлическим листам размером 700X800 мм толщиной 10 мм. Под каждым блоком балки были размещены 6 катков, смонтированных по 3 в отдельных рамках на каждой опорной тумбе стенда.

Катки перемещались по швеллерам № 26 длиной 900 мм, полки которых были утоплены в бетон опорных тумб стенда. На двух опорных тумбах под один из средних блоков балки катки не устанавливались.

В поперечном направлении блоки рихтовали при помощи струбцин, приваренных к швеллерам опор и расположенных по две с каждой стороны блока. Выверка блоков по высоте производилась при помощи реечных домкратов грузоподъемностью 6 т, при этом использовались комплекты металлических листовых прокладок.

Укрупните льну ю сборку балок на клееных стыках выполняли после тщательного осмотра блоков в такой последовательности.

Первым на опорные тумбы стенда, не оборудованные роликовыми катками, сразу в проектное положение устанавливается один из средних блоков балки. Затем на стенд устанавливают остальные семь блоков. Роликовые катки при этом должны быть установлены перпендикулярно оси балки. Между блоками оставляют зазоры по 20 см. Затем блоки сдвигают и выравнивают по продольной оси и в вертикальной плоскости и закрепляют в проектном положении при помощи боковых струбцин.

После этого в каналы балки протаскивают арматурные пучки из 48 проволок. Запас арматурных пучков, смотанных в бухты, хранится под навесом у каждого стенда. Каждый стенд с одного конца оборудован дощатым лотком (длиной 42 м) для раскладки и формирования арматурных пучков. Для размотки пучков вдоль лотка установлены специальные вертушки.

Очистка пучков осуществлялась специальным приспособлением из металлических щеток, расположенных в нескольких местах по длине лотка и охватывающих пучок при его перемещении, по лотку.

Для протаскивания пучков в канал заводили проволоку диаметром 5 мм

длиной 45 м, к которой крепили конец монтажного троса диаметром 11 мм.

Пучок протаскивали через канал и выводили за торец балки па 1 м; на другом конце балки оставляли конец пучка длиной 2 м. Затем производили контрольное обжатие блоков одним пучком, который натягивали одновременно с двух сторон домкратами двойного действия с тянущим усилием 120 т до усилия 94,2 т.

Гидравлические системы этого домкрата закрепляли проволоки пучка в зажимах домкрата, натягивали пучок и заклинивали его в натянутом положении в анкере. После контрольного обжатия балки и спуска натяжения блоки раздвигали от среднего закрепленного блока в обе стороны на 20 см и одновременно на два торца наносили эпоксидный клей.

После последовательного нанесения клея на все стыкуемые торцевые поверхности и сдвижки блоков их обжимали натяжением двух пучков.

Клей приготовляли в специальной установке и наносили на сухие торцевые поверхности обоих блоков деревянными лопатками и волосяными щетками. Перед нанесением клея на торцы открытые участки пучков между блоками защищали отрезками резинового шланга, разрезанного вдоль.

Работы были организованы таким образом, чтобы продолжительность их, начиная от приготовления клея, включая обжатие клееных стыков двумя пучками, не превышала периода жизнедеятельности клея.

Обжатую двумя пучками балку выдерживали до приобретения прочности клеевого шва па срез не менее 25 кг/см2, после чего натягивали остальные шесть пучков. В среднем при температуре окружающего воздуха + 15° С продолжительность выдерживания составляла сутки, а при температуре + 10°С она равнялась двум суткам. В период выдержки клееных стыков, обжатых двумя пучками, бригада рабочих выполняла работы на другом стенде.

Установки дли натяжения пучков, сблокированные с насосной станцией, были расположены с двух концов стенда на прочном деревянном настиле.

Инъецирование цементного раствора в каналы при помощи установки УИ-100 производили только с одного конца балки. Вначале каналы поочередно заполняли водой. После инъецирования каналов омоноличивали торцы балок. Балки снимали со стенда при достижении прочности инъецированного раствора 200 кг/см2.

Затраты труда на укрупнительную сборку балки на клееных стыках составили 45 чел-дней, или 1,4 чел.-дня на 1 м3. Последовательность работ при укрупнительной сборке балок длиной 42 м приведена на графике (табл. 1). Балки длиной 42 м в пролеты моста устанавливали при помощи лидерно-шлюзового крана.

График выполнения  укрупнительной сборки балок


п/п
Наименование работ Измеритель Объемы работ Трудоем­кость на весь объем,
чел.-дни
1 Подача блоков при помощи крана на стенд
с расстановкой на стенде по номерам и маркам
1 блок 8 0,6
2 Установка блоков в проектное положение с выверкой домкратами и постановкой прокладок 1 блок 8 4
3 Протаскивание арматурных пучков с раскладкой и формированием пучков 1 пучок 8 5
4 Освидетельствование правильности установки 1 балка 1 1
5 Контрольное обжатие одним пучком (№ 2) 1 пучок 1 0,8
6 Раздвижка блоков с зазором между ними 20 см с предварительной распасовкой домкратов с двух сторон 1 балка 7 0,8
7 Приготовление и нанесение клеевого состава на стыкуемые поверхности блоков с последующей сдвижкой блоков стык 8 3
8 Обжатие клееных стыков двумя пучками (№ 2 и 7) 1 пучок 2 2,2
9 Выдержка под давлением до полного отвердения клея 1 сутки 1
10 Натяжение остальных 6 пучков 1 пучок 6 2,9
11 Инъецирование каналов цементным раствором с подготовительными работами 1 канал 8 6
12 Выдержка после инъецирования 1 сутки 0,42
13 Обетонирование торцов с очисткой анкерных упоров, армированием, постановкой опалубки 1 торец 2 4,3
14 Выстойка бетона 1 сутки 0,42
15 Распалубка торцов, снятие балки со стенда 1 балка 1 1,7

 

Продолжение графика выполнения  укрупнительной сборки балок

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.